星空这个展厅是一个整体很庞大的建筑，可以说是如假包换的“钢铁侠”，其用钢量共计3.5万吨，相当于沪市的徐浦、杨浦、南浦3座大桥钢结构重量的总和。
这在今年4月完成竣工验收后，已经是当前全球最大单体钢铁建筑，其钢结构工程都获得了一些大奖，比如刚刚就荣膺“华国建筑工程钢结构金奖”，这是华国建筑钢结构行业协会所授予的业内最高荣誉。
屋顶如风吹麦浪般连绵起伏，而通透的玻璃幕墙总长达6公里，大跨度空间内部无一根立柱。
如此设计的视觉风格，使观众既能享受到高挑宽敞的超大空间，又能与星空集团未来展示的一些科技进行无障碍视觉互动。
如此雄伟的钢结构工程要如此“凹造型”，实现力与美、刚与柔的交融，设计施工团队要为之付出大量创新与匠心。
比如有一难点是细长钢构件如何能不变“麻花”？
钢结构是玻璃幕墙“超大视野”的最主要支撑，为了“高颜值”，钢结构全外露，且每根构件都又长又细，最长构件的长细比达26：1。
为此，加工制造团队反复研究，最终敲定采用等离子切割技术进行钢板下料，从而有效控制钢板旁弯，而对组装、焊接工序的严格实施和对工艺的探索，均有效避免了细长构件扭曲变形的发生。
还有一个难点是幕墙安装焊接精度何以达毫米级？施工单位和星空研究院联合攻关，成立了“钢之精QC小组”，从“人、机、料、法、环、测”六方面剖析把控，通过焊工考试遴选技术精湛者，特制现场焊接实操手册，增加焊接动态监管，更实行焊缝实名追溯、焊接机器人辅助等手段，从而使因焊接引起的变形无处遁形，现场安装精度达毫米级。
还有一个难点在于最“吸睛”的三角钢屋盖怎么吊起来？
中央大厅顶层屋盖可谓“最吸睛”，其被设计为空间自由曲面三角，三边外观尺寸为160米*160米*180米，屋盖双曲状主桁架最大跨度为52.8米，两端悬挑10米，造型上极具视觉冲击力，却对运输、安装、焊接构成巨大挑战。
为此，施工团队在中央区小屋面上各布置2台平臂式塔吊，从屋盖三角区域向中间依次吊装施工，最后合拢成整体。
其中，研究员提供的3D模拟工况分析技术帮了大忙，包括桁架变形和受力分析等，钢屋盖吊装全流程由计算机模拟，从而最大限度确保了施工安全及工程质量。
还有的难点比如约2万余根不同构件如何各就各位？
在这个巨大工程中，构件众多且规格不一，单单三角钢屋盖上的构件就有多达21745根，那么，拼装时如何确保其各就各位、准确安装呢？
研究院的一名技术员为此创造性地给2万余根钢构件全部贴上二维码身份证，现场施工人员通过手机APP终端读取便签信息，构件的生产厂家、合同编号、区块号、重量尺寸等重要信息尽在掌握，从而有效实现了按图堆放的设想，极大提高了现场拼装的精确度和工效。
展厅整体造型酷炫，功能复杂，建筑、结构，以及机电方面的技术协调，其复杂系数直线上升，常规二维（CAD）的图纸协调已无法准确反映彼此关系。
在项目施工中，BIM（建筑信息模型）技术贯穿始终——在图纸深化阶段，BIM技术被应用于幕墙钢结构、三角形桁架钢屋盖、登机桥钢结构、楼层钢结构等，图纸问题一旦被发现即被标注于BIM模型；在深化设计阶段，针对工程土建、钢结构及幕墙、机电安装等细部节点、复杂部位，团队利用三维可视化模型深化分析，进行实操性难易分析，提出最优施工方案；在幕墙施工阶段，团队借助BIM进行幕墙单元、幕墙节点、附属设备的方案优化，进行“深化设计、钢结构制造、钢结构安装”一体化控制。可以说，该工程从设计到施工，每个部门、每个环节都充分应用了BIM，最终使成品建筑与建筑师的图纸、模型基本一致。展厅整体钢结构工程由陈国建筑设计研究院设计，由华建八局施工，并联合星空研究院进行技术支持，这么大的工程，对于参与的企业来说，都是一个难得的机会，赚钱就在其次了，关键是经验。还有就是建筑行业的发展，钢筋混凝土工程项目已经在逐步改善发展，钢结构的工程在建筑进度、美观、环保等等方面都要优于钢筋混凝土工程。
这座展厅共分为几个区域，主展厅主要是用来进行大型发布会使用；其余各展厅则是用来办会展项目使用，比如集团的媒体产业方面，特别是线下漫展，坐拥无数媒体资源和几大IP的星空集团自然是够资格举办漫展的。
星空现在的“漫展”是四季漫展，春夏秋冬四个季节中各选数日的活动。
除了漫展之外，科技产业的展会、游戏产业的展会星空都要一一举办，依照星空集团现在的实力和号召力，已经可以让不少企业来捧场了。
还有各种线上活动和线下活动的联动，这座庞大的展厅是星空集团很重要的建筑，自然也就不会是表面上的那些安保措施了。
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